“日產(chǎn)鋼材紀(jì)錄不斷刷新?！?月20日下午，在方大集團(tuán)達(dá)州鋼鐵軋鋼廠，廠長楊云超對近段時(shí)間的日產(chǎn)量如數(shù)家珍，“此前日產(chǎn)鋼材最高9300噸，今年9月17日突破9800噸，20日當(dāng)天預(yù)計(jì)超10000噸?！?/span>

　　日產(chǎn)能“尖峰”不斷拔高的背后，是消納庫存的需要。8月，受高溫限電影響，達(dá)州鋼鐵關(guān)停軋鋼廠部分軋線設(shè)備，依靠自備發(fā)電廠運(yùn)行的煉鐵廠、煉鋼廠等上游單位正常生產(chǎn)，形成鋼坯庫存積壓。不過，限電期間軋鋼廠也沒有閑著，而是進(jìn)行了設(shè)備檢修和升級(jí)改造。

　　8月底限電措施結(jié)束，重新啟動(dòng)的軋鋼廠既要“吃掉”日常鋼坯，還要消納庫存?！罢漳壳暗纳a(chǎn)情況，可比計(jì)劃提前10天完成庫存消納?！睏钤瞥f，20多天的穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)說明，軋鋼廠的設(shè)備管理能力和人員組織管理能力經(jīng)得起檢驗(yàn)。

　　作業(yè)率提升12%，相當(dāng)于每天多干近3小時(shí)

　　日產(chǎn)能“尖峰”不斷拔高的原因是什么？“作業(yè)率提高了12.27%?！睏钤瞥f。

　　作業(yè)率，即單日作業(yè)時(shí)長與24小時(shí)的比值。

　　走進(jìn)軋鋼廠高速線材車間，只見加熱爐、粗中軋機(jī)、預(yù)精軋機(jī)、精軋機(jī)、減定徑機(jī)、斯太爾摩冷卻線等設(shè)備一字排開，前后工序正連續(xù)進(jìn)行?！叭魏我慌_(tái)設(shè)備出現(xiàn)狀況，整條生產(chǎn)線都要停下來?！避囬g主任李光桃說。

　　提升作業(yè)率的“秘訣”就寫在車間的每一臺(tái)設(shè)備上。李光桃介紹，磨刀不誤砍柴工，8月份對加熱爐進(jìn)行大修，有促進(jìn)生產(chǎn)的作用，“把鋼坯從室溫加熱到預(yù)期溫度所需的時(shí)間，相比以往明顯縮短?！?/span>

　　生產(chǎn)中也要盡量減少誤時(shí)。比如日常生產(chǎn)需要更換軋機(jī)，以前沒有規(guī)定更換的時(shí)間，現(xiàn)在要求時(shí)間壓縮20%，以提高有效生產(chǎn)時(shí)間?！吧a(chǎn)環(huán)節(jié)能夠量化的都量化，無法量化的進(jìn)一步明確質(zhì)量和奮斗目標(biāo)?！睏钤瞥f。

　　在高速線材車間，相隔不遠(yuǎn)就有一名整理工守在設(shè)備附近，時(shí)刻注視著眼前的設(shè)備?！八麄兊墓ぷ魅蝿?wù)是保持工位的清潔衛(wèi)生，盯住設(shè)備，一旦出現(xiàn)隱患立即報(bào)備，盡快修復(fù)?！避囬g副主任何耀說。

　　楊云超還透露，在更換軋機(jī)等設(shè)備時(shí)，盡可能選在上下班交接時(shí)間，這時(shí)員工多，可以更快更換軋機(jī)。

　　經(jīng)過努力，軋鋼廠作業(yè)率提高12.27%，相當(dāng)于比以前每天多干近3個(gè)小時(shí)，為創(chuàng)造新的產(chǎn)能“尖峰”創(chuàng)造條件。

　　楊云超認(rèn)為，眼下是刷新指標(biāo)紀(jì)錄的難得機(jī)會(huì)，具備了“天時(shí)”和“地利”?！疤鞎r(shí)”即擁有大批量的庫存鋼坯，“地利”即前期進(jìn)行了設(shè)備檢修維護(hù)，設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)?！敖酉聛砭托枰珡S600余名員工全力以赴，拼出更高產(chǎn)能?！?/span>

　　降本做減法、增效做加法，拼出更多生產(chǎn)力

　　強(qiáng)化生產(chǎn)管理不只在軋鋼廠。在9月上旬達(dá)州主城區(qū)實(shí)施疫情防控期間，達(dá)州鋼鐵煉鐵廠小高爐實(shí)施計(jì)劃檢修，煉鋼廠根據(jù)實(shí)際到崗人員及時(shí)調(diào)整班次，為安全穩(wěn)定生產(chǎn)夯實(shí)基礎(chǔ)?！耙环矫婵朔咔閹淼牟焕绊?，一方面集中人力物力投入到檢修工作中，使檢修工作按時(shí)、按質(zhì)推進(jìn)?！边_(dá)州鋼鐵有關(guān)負(fù)責(zé)人說。

　　今年9月，由達(dá)州鋼鐵達(dá)興能源有限責(zé)任公司自主研發(fā)的“一種脫苯塔在線堵漏方法”獲國家授權(quán)發(fā)明專利。據(jù)介紹，這項(xiàng)技術(shù)根據(jù)脫苯塔泄漏區(qū)域的大小、形狀特征和泄漏點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作堵漏裝置，并在脫苯塔上進(jìn)行靈活安裝，解決了澆注料不易固定在脫苯塔塔體上的難題，為生產(chǎn)賦能。

　　9月7日，達(dá)州鋼鐵動(dòng)力廠研制的閥門檢驗(yàn)平臺(tái)正式投入使用，解決了公司無閥門驗(yàn)收平臺(tái)的瓶頸問題，為達(dá)州鋼鐵提供了閥門質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)支撐。

　　進(jìn)一步在全廠范圍內(nèi)樹立“質(zhì)量第一”的觀念，不斷提升企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量總體水平，達(dá)州鋼鐵在9月開展以“走質(zhì)量效益型道路打造區(qū)域質(zhì)量新優(yōu)勢”為主題的質(zhì)量月活動(dòng)，對焦炭、生鐵、連鑄坯、鋼材等產(chǎn)品合格率提出明確要求，并輔以開展工藝質(zhì)量攻關(guān)行動(dòng)，推進(jìn)提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　同時(shí)，達(dá)州鋼鐵常態(tài)化開展“合理化建議及小改小革”活動(dòng)，今年前7個(gè)月收到建議總數(shù)逾1900條（項(xiàng)），已超過去年全年總和，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效金額達(dá)770萬元。其中，煉鐵廠實(shí)施的“塊礦進(jìn)入燒結(jié)環(huán)冷在線烘干”項(xiàng)目被評(píng)為特等獎(jiǎng)，創(chuàng)效74萬元，在降本增效方面發(fā)揮了積極作用。

　　在降本方面做減法，在增效方面做加法，達(dá)州鋼鐵“決戰(zhàn)四季度、大干一百天”，全力拼出更多生產(chǎn)力。

　　文稿：曹立 張柳 毛會(huì)